螺盛盾,冷鐓壓鉚螺母柱原材料你選擇對了嗎？

       伴隨著近年來緊固件行業(yè)的訊速增長，壓鉚螺母柱、壓鉚螺釘、壓鉚螺母等緊固件已遍布許多重要領(lǐng)域廣泛使用。在緊固行業(yè)中，正確選用緊固件材料是非常重要的環(huán)節(jié)。為什么這么說呢？

      緊固件的性能和原材料有著密切聯(lián)系，如果材料選擇不當(dāng)或者不正確，那么極有可能造成性能達不到要求，使用的壽命也將大減折扣，嚴(yán)重則甚至?xí)l(fā)生意外，輕則導(dǎo)致加工困難，以及廠家制造成本的增加，因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。

       生產(chǎn)的冷鐓壓鉚螺母柱、冷鐓壓鉚螺釘、冷鐓壓鉚螺母冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是在常溫下利用金屬塑性加工成型，每個零件的變形量較大，承受的變形速度也非常高，因此，對冷鐓鋼原材料的性能要求十分嚴(yán)格。

      以長期生產(chǎn)實踐和用戶使用調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼技術(shù)條件》GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及目標(biāo)JISG3507-1991《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點，以8.8級，9.8級壓鉚螺釘、壓鉚螺母柱、壓鉚螺母的材料要求為例，各種化學(xué)元素的確定。 C含量過高，冷成形性能將降低；過低則無法滿足零件機械性能的要求，因此定為0.25％－0.55％。 Mn能提高鋼的滲透性，但添加過多則會強化基體組織而影響冷成形性能；在零件調(diào)質(zhì)時有促進奧氏體晶粒長大的傾向，因此在國際的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高，定為0.45％－0.80％。 Si能強化鐵素體，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定為Si小于等于0.30％。 S.P.為雜質(zhì)元素，它們的存在會沿晶界產(chǎn)生偏析，導(dǎo)致晶界脆化，損害鋼材的機械性能，應(yīng)該盡可能降低，定為P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。 B.含硼量最大值均為0.005％，因為硼元素雖然具有顯著提高鋼材滲透性等作用，但同時會導(dǎo)致鋼材脆性增加。含硼量過高，對壓鉚螺釘、壓鉚螺母柱和壓鉚螺母這類需要良好綜合機械性能的工件是十分不利的。